工业、建筑废料，煤矸石、钛石膏、尾矿砂等固体废弃物从曾经的“处置难”到如今正被加速资源化利用，产出高科技、绿色环保墙材，江苏省镇江市历时三年强力推进墙材的绿色革新。新型墙材消化各色废料 技含量提高，产品、企业增长迅速。
在镇江市墙材革新与建筑节能管理办公室（以下简称墙改办）的新品陈列室内，大大小小、形态各异的建筑垃圾砖、脱硫石膏板材、钛石膏砌块、煤矸石砖、淤泥砖、尾矿砖摆了一屋子。工作人员介绍说，建筑垃圾砖原料是工地渣土、拆迁渣土等建筑废料，脱硫石膏是电厂废弃物，钛石膏原料来自镇江钛白粉厂，煤矸石来自煤矿，淤泥取自河道，镇江韦岗铁矿、船山矿等矿山的尾矿也可直接与其他骨料合成墙砖。“镇江市小力山、伏牛山等煤矿的数百万吨煤矸石，钛白粉厂产生的大量钛石膏，还有韦岗铁矿源源不断的尾矿砂等曾经堆积如山，而新墙材企业越来越大的生产能力，正可以‘削平’这些‘大山’，改善生态环境。”
据统计，镇江市利废非黏土新墙材品种已由2007年前的1种发展到粉加气、砂加gesep全球节能环保网气、煤矸石砖、建筑垃圾砖、尾矿砖、粉煤灰蒸压砖、脱硫石膏墙板等8种；废物利用新墙材产量由0.4亿块增长至13亿块，废物利用企业由1家发展到20多家，废物利用新墙材产量占到了新墙材产量的50%以上。
据专家介绍，目前墙材资源化利用的科技含量已相当高，主要手段是在制作过程中添加高科技配方剂，辅以理化法除害加工工艺，产成品经环保、质监等部门严格检验，可以确保资源化利用、无害化产出。
为推动企业技术创新，确保新型环保墙材源源不断涌现，今年以来，镇江市墙改办鼓励发展机械化生产的废物利用节能轻质内隔墙板、外墙复合保温板、带装饰面的装配式墙板；鼓励发展自保温墙材体系、混凝土复合保温砌块、蒸压加气砌块；开展烧结类产品主机设备的技术攻关，提高设备挤出强度和使用寿命；改善空心制品孔型，提高保温性能。
据镇江市墙改办负责人介绍，将努力推动整个产业实现由传统向现代、由低端向高端、由粗放向集约发展转型，逐步在镇江市淘汰大量消耗砂石资源的混凝土砌块和混凝土砖产品。
“十二五”期间，镇江市将重点扶持建设年产3000万平方米纸面石膏板生产线两条，年产250万平方米陶粒混凝土轻质墙板生产线两条，年产30万立方米陶粒加气混凝土砌块生产线两条，年产120万平方米石膏砌块生产线1条，年产30万立方米加气混凝土板材生产线两条，年产50万立方米自保温砌块体系生产线1条，年产6000万块烧结煤矸石自保温砌块生产线两条。
同时，将改建年产6000万块自保温煤矸石砖生产线1条，年产40万立方米尾矿砖生产线，年产30万立方米粉煤灰加气/砂加气混凝土砌块生产线各1条。到2015年，全市新墙材产量将达40亿块，占墙材总量的比例为95%，新墙材应用比例达100%。关闭黏土砖瓦窑120座，新农村应用新墙材比例达40%，利废新墙材占墙材总量的比例达80%以上。
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