在混凝土砌块生产线上增加一条原材料运输线，将磷尾矿渣按照15%比例添加进去后，这种新型墙材在强度、抗冻性等方面将达到最优状态。目前，该项工艺已通过江苏省级鉴定并已投入实际应用。凭借该项工艺，连云港市将在10年内完全消化锦屏磷矿磷尾矿渣3000万吨。 锦屏磷矿是我国“一五”计划的国家重点项目，经过50多年开采，已产生3000万吨磷尾矿渣。这些磷尾矿渣长期堆放不仅占用土地、污染水土，也是个重大安全隐患，2000年还被列为省十大环境隐患之一。 同是废弃物，新海电厂等企业的粉煤灰早被废物利用，且供不应求。为何磷尾矿渣却鲜有人问津？锦屏磷矿也曾经尝试将矿渣添加到墙材中，但是受到当时检测技术局限，人们对磷尾矿渣的放射性心存疑虑，于是将磷尾矿渣变废为宝的尝试束之高阁。 2007年以后，国家开始鼓励各地区采用固体废弃物生产新型墙体材料。连云港市墙改部门联合淮海工学院，在市建设、安监等部门的支持下开始了为期两年的研究和探索。“为了证明磷尾矿渣的‘清白’，我们找来了最权威的检测机构现场取样。”市墙改办负责人介绍道。从权威机构传来的检测结果让大家松了口气：尾矿库内，平均空气吸收剂量低于全省平均水平，作为建筑材料，还低于土壤内所含核素水平，其使用不受限制。 然而，证明了磷尾矿渣的“清白”仅仅是一个前提，如何将其用来制作新型墙材才是真正急需要解决的问题。项目组开始对磷尾矿渣物理性能进行测验，并进行掺和实验。“最先确定的是用磷尾矿渣来制造加气混凝土砌块。”一起参与项目的企业负责人说。然而，掺入量多少对墙材的使用性能尤为重要，30%、20%、15%……经过一次次实验比对，研究人员发现掺入量在15%时，砌块强度最高、干缩性最小、抗冻性最好，这一结果也在2009年底得到了省墙改部门的认证。 相关部门预测，连云港市墙体材料年消耗量折算为21亿块标准砖，该技术获得推广后，10年就可以完全消耗锦屏磷矿尾矿库的储量，从根本上消除锦屏磷矿尾矿库多年来的安全隐患。同时，还可再生耕地270余公顷。 |
